水轮机桨叶调节机构
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水轮机桨叶调节机构包括手轮扳动装置、蜗轮装置、轴承装置和叶片角度显示装置；手轮扳动装置中的长杆通过连接套与蜗轮装置中的蜗杆相连；蜗轮装置中的螺杆通过轴承盖与轴承装置中的轴承盒相连，可驱动轴承装置水平移动；叶片角度显示装置与轴承盒相连，显示叶片角度变化；轴承装置中的轴套内圈与操作杆的一端相连，操作杆的另一端与叶轮体内部调节叶片角度的连杆机构相连。卧式水轮机的桨叶调节机构主要采用机械方式调节桨叶角度，产品性能稳定，对密封要求低，且造价低廉。筒阀控制系统由控制模块、供油模块和执行模块三部分组成。由与Ｎ个驱动器所一一对应的步进电机、位移传感器、三位四通阀和液压缸组成执行模块。其中３≤Ｎ≤８。控制模块通过触摸屏、ＰＬＣ和驱动器控制液压缸及步进电机脉冲的频率和数量以达到控制液压缸运动速度和位移的目的。每个液压缸顶端接有传感器，实时将位移信号反馈给ＰＬＣ模块，根据每个液压缸之间的位置偏差控制调整驱动器向步进电机发送脉冲的频率和数量，实现高精度的电气同步控制和速度控制要求。液压原件较少，系统简化，由于采用液压和电气共同控制使水轮机筒阀的运动轨迹同步可调。水轮机调速器接到电信号后，电磁阀开启，调速水轮机叶轮运动，其运动通过减速器推动主水轮机导叶或节流装置，改变主水轮机流量实现调速。本调速器减少了换能次数，结构简单可靠，造价低，效率高，易维修；适应于各种水轮机，使小、微型水轮机单机启、闭及运行自动化易于实现。转轴内设置有呈角度布置的上部过流通道和下部过流通道，下部过流通道的直径小于上部过流通道的直径；转轴底端通过转子承重台上的轴承支撑，在转轴上固有喷水机构，在壳体内设有小于过流通道并与其相通的进水管；在壳体底部设置有排水装置；喷水机构是转子转轮上盘和转子转轮下盘固接围成转子储水室，在转子转轮下盘上设有喷口。选用刀具时除应根据机床功率、铣头转速、叶片材质等对刀具、刀片的有关参数进行计算外，还需要对刀片、刀杆、铣头等进行仿真加工验证和干涉检查验算。可选用不同直径的刀具进行仿真加工验算，在机床功率、刚性、铣头转速足够的条件下，尽量选用大直径刀具，以提高加工效率。对调压室稳定断面积的影响实质是水轮机效率的影响，尽管现有各种公式的形式有差别，但经过转换，可以统一表达.用效率对单位参数的相对变化率来表达水轮机综合特性系数比较直观、方便，与传递系数方法相比，避免了开度插值带来的读数误差；与传统方法相比，避免了作辅助曲线的麻烦.另外，该方法最突出的优点是可以在水轮机模型综合特性曲线上直接分析、断定水轮机综合特性系数的变化规律.在水轮机正常工作范围内，通常是设计水头到最小水头之间的5%出力限制线四周，水轮机综合特性系数较大.而对于中、高比速混流式水轮机，e的最大值往往落在设计水头与5%出力限制线的交点上.因此，从调压室临界稳定断面积而言，在一定条件下，增加水头的直接正面影响要比效率变化的负面影响小，甚至小得多.于是最危险的稳定断面不是取决于最小水头，而是设计水头。水轮机层附属设备和辅助设备的布置每台机组装设一套包括调速器、油压装置等附属设备组成的调速系统，根据电力系统要求自动调整机组的出力，同时使机组保持一定的额定转速。www.dyshuilunji.com 调速设备一般由下列三部分组成：调速器操作柜、接力器、油压装置。三部分之间用管路联系。除接力器，另外两者均布置在发电机层。 接力器，是直接控制水轮机导叶开度，调节进入水轮机流量，以保持机组转速稳定的机构。因蜗壳上游断面尺寸较小，接力器一般布置在上游侧机墩内，由于电站用油量大，为保证大量的油经常都处于良好状态，电站要设油系统。油库。接受和贮存油的地方，油库设有油罐。透平油的用油设备均在厂内，故透平油库一般布置在厂内，只有在油量很大时才在厂外另设存贮新油的油库。绝缘油用量大的主变压器和开关站都在厂外，所以绝缘油库常布置在厂房外主变压器和开关站附近。在主厂房内，油库可布置在安装间下层、水轮机层或副厂房内。油库要特别注意防火，大于100t时油库应设在厂外。油库的门窗均应外开。油处理室。设有油泵和滤油机，有时还有油再生装置，她们可使在使用过程中被氧化或被污染的油恢复原来有性质。油处理室一般设在油库旁。透平油与绝缘油常合用油处理室。相邻水电站可合用一套油处理设备。中间排油槽。当油库设在厂房外时，可在厂房下部布置中间排油槽，以便存放各种设备中排放出来的污油。补给油箱。设在主厂房的吊车梁下。当设备中的油有消耗时，补给油罐自流补给新油。当不设补给油箱时，可利用油泵补给新油。废油槽。在每台机组的最低点设废油槽，收集漏出的废油。事故油槽。当变压器、油开关、油库发生燃烧事故时迅速将油排走，以免事故扩大。油可排入事故油槽中或直接排入下游河道。事故油槽应布置在便于用油设备排油的位置，并便于灭火。油管。油的输送设备，一般布置在水轮机层。www.dyshuilunji.com